Organizar a produção industrial exige muito mais do que apenas definir quais produtos devem ser fabricados. A empresa precisa saber quanto produzir, quais materiais serão necessários, quais máquinas estão disponíveis, quanto tempo cada etapa pode levar e quais pedidos precisam receber prioridade. Quando essas informações não estão organizadas, aumentam as chances de atrasos, falta de matéria-prima, desperdícios e dificuldades para cumprir os prazos definidos.
Nesse cenário, o Software PCP ajuda a reunir as informações necessárias para planejar e acompanhar a produção de maneira organizada. A ferramenta permite transformar demandas de vendas ou necessidades de estoque em um planejamento produtivo, considerando materiais, capacidade, recursos, processos e prazos.
Em uma indústria que possui diversas ordens sendo executadas ao mesmo tempo, controlar essas informações apenas por planilhas pode se tornar cada vez mais complexo. Uma alteração em um pedido, por exemplo, pode modificar a necessidade de matéria-prima, a utilização de máquinas e até a sequência das ordens já programadas.
O Software PCP permite centralizar essas informações e acompanhar as etapas da produção desde o recebimento da demanda até a finalização da ordem. Assim, os responsáveis pelo planejamento conseguem verificar o que precisa ser produzido, quais recursos estão disponíveis e quais atividades estão sendo executadas no chão de fábrica.
Além do planejamento, o controle também é uma parte importante do processo. Não basta definir previamente quanto será produzido e em qual prazo. É necessário acompanhar o que realmente aconteceu durante a fabricação. Quantidades produzidas, materiais consumidos, perdas, atrasos e tempos realizados precisam ser registrados para que a indústria consiga comparar o planejado com o realizado.
Por isso, entender como funciona um Software PCP é importante para empresas que desejam aumentar o controle sobre suas operações produtivas e obter informações mais confiáveis para a tomada de decisão.
O Que É Software PCP?
O Software PCP é uma ferramenta utilizada para apoiar o Planejamento e Controle da Produção dentro de uma indústria. Sua função é organizar informações relacionadas à demanda, materiais, recursos, processos, capacidade produtiva, ordens de produção e prazos.
O objetivo é permitir que a empresa saiba antecipadamente o que precisa produzir e, posteriormente, acompanhe se aquilo que foi planejado realmente está sendo executado.
Em vez de trabalhar com informações distribuídas em diferentes planilhas, anotações ou controles separados, a indústria pode concentrar os dados relacionados à produção em um único ambiente.
O que significa PCP?
PCP significa Planejamento e Controle da Produção.
Apesar de fazerem parte do mesmo processo, planejamento e controle possuem funções diferentes.
O planejamento acontece antes da execução. É nessa etapa que a indústria define o que precisa ser produzido, qual quantidade deverá ser fabricada, quais materiais serão necessários, quais recursos serão utilizados e quais são os prazos disponíveis.
Já o controle acontece durante e depois da execução. Essa etapa acompanha aquilo que realmente está acontecendo na fábrica.
Por exemplo, o planejamento pode definir que uma ordem precisa produzir 500 unidades de determinado item até sexta-feira. Durante a execução, o controle verifica quantas unidades já foram fabricadas, quais materiais foram consumidos, quanto tempo foi utilizado e se existe algum atraso.
Um Software PCP conecta essas duas atividades para permitir que a indústria compare constantemente o planejado com o realizado.
Diferença entre planejamento e controle
O planejamento procura responder perguntas como:
Quanto precisa ser produzido?
Quando a produção deve começar?
Qual é o prazo para conclusão?
Quais materiais serão necessários?
Existem materiais suficientes no estoque?
Quais máquinas serão utilizadas?
Quanto tempo será necessário?
Qual ordem deve receber prioridade?
Já o controle procura responder questões relacionadas à execução:
Quanto já foi produzido?
A ordem começou no prazo?
Os materiais previstos foram suficientes?
Quanto foi realmente consumido?
Houve perdas?
A produção está atrasada?
Qual etapa está em execução?
A ordem já foi concluída?
Essa combinação permite que o Software PCP ajude não apenas na criação dos planos de produção, mas também no acompanhamento da operação.
Organização das ordens de produção
A ordem de produção é um dos elementos centrais do PCP.
Ela representa uma necessidade de fabricação e reúne as informações necessárias para orientar a execução.
Uma ordem pode conter dados como produto que será fabricado, quantidade planejada, data prevista de início, prazo de conclusão, materiais necessários, processos produtivos e recursos envolvidos.
Com um Software PCP, as ordens podem ser organizadas de acordo com prioridades, datas de entrega e capacidade disponível.
Isso facilita a visualização das atividades que ainda precisam começar, das ordens que estão em execução e daquelas que já foram finalizadas.
Quando existem várias ordens simultâneas, essa organização se torna ainda mais importante. Sem um controle adequado, duas ordens podem disputar a mesma máquina, consumir o mesmo material ou possuir prazos incompatíveis com a capacidade disponível.
Controle de materiais e recursos
Produzir depende diretamente da disponibilidade dos recursos necessários.
Antes de liberar uma ordem, a empresa precisa verificar se possui os materiais, máquinas e demais recursos exigidos pelo processo.
O Software PCP pode ajudar nessa análise ao relacionar a estrutura do produto com as quantidades que precisam ser fabricadas.
Imagine que determinado produto utilize cinco unidades de uma matéria-prima. Caso a ordem determine a fabricação de 100 produtos, será necessário verificar a disponibilidade de 500 unidades desse material.
Esse tipo de cálculo ajuda a identificar antecipadamente possíveis faltas.
Além dos materiais, o planejamento também pode considerar máquinas, equipamentos, setores produtivos e tempos de fabricação.
Dessa forma, a empresa consegue avaliar se possui capacidade suficiente para atender a demanda dentro do prazo estabelecido.
Acompanhamento dos prazos
Um dos principais desafios da produção industrial é cumprir os prazos definidos para fabricação e entrega.
Para isso, é necessário acompanhar as datas de cada ordem e entender como elas se relacionam com a capacidade da fábrica.
O Software PCP permite visualizar ordens programadas, ordens em execução e atividades que estão próximas ou acima do prazo previsto.
Esse acompanhamento facilita a identificação de situações que exigem atenção.
Uma máquina indisponível, uma matéria-prima que não chegou ou uma etapa que demorou mais do que o previsto pode comprometer toda a programação.
Ao identificar essas situações antecipadamente, os responsáveis podem reorganizar prioridades e ajustar o planejamento.
Relação entre PCP e chão de fábrica
O planejamento precisa estar conectado à execução.
Por isso, o PCP possui uma relação direta com o chão de fábrica.
É no ambiente produtivo que as ordens planejadas são executadas e que surgem as informações reais sobre a operação.
Durante a produção, podem ser registrados dados como:
Quantidade produzida;
Tempo de execução;
Quantidade de material consumido;
Perdas;
Refugos;
Paradas;
Etapas concluídas;
Início e término da operação.
Esses registros alimentam o Software PCP e permitem comparar os dados previstos com aqueles efetivamente realizados.
Quanto mais atualizadas forem essas informações, maior será a capacidade da empresa de acompanhar sua produção.
Planilhas ou software especializado?
Planilhas podem funcionar em operações produtivas pequenas e pouco complexas. Entretanto, conforme aumentam o número de produtos, materiais, pedidos e ordens, a manutenção desses controles tende a ficar mais trabalhosa.
Uma mesma informação pode precisar ser atualizada em vários arquivos.
Também pode ocorrer de diferentes colaboradores utilizarem versões diferentes da mesma planilha.
Além disso, relacionar estoque, ordens, capacidade e produção realizada manualmente exige um esforço constante.
O Software PCP reduz essa fragmentação ao centralizar as informações de produção.
Isso não significa apenas substituir uma planilha por uma tela digital. A principal diferença está na possibilidade de conectar as informações.
Uma ordem pode gerar necessidade de materiais, consumir capacidade, registrar apontamentos e atualizar sua situação conforme a execução avança.
Essa integração permite acompanhar o processo produtivo com maior organização e facilita a análise dos dados utilizados no planejamento.
Como Funciona um Software PCP na Prática?
Para compreender o funcionamento de um Software PCP, é importante observar todo o caminho percorrido por uma necessidade de produção.
Esse processo geralmente começa com uma demanda e termina com a conferência dos resultados obtidos na fábrica.
De forma simplificada, o fluxo pode ser representado assim:
Demanda → análise de materiais → análise de capacidade → planejamento → programação → ordem de produção → execução → apontamentos → conferência dos resultados.
Cada etapa fornece informações para a próxima.
Recebimento dos pedidos e identificação da demanda
O processo começa quando surge uma necessidade de fabricação.
Essa demanda pode ter origem em pedidos de clientes, previsões de vendas, reposição de estoque ou outras necessidades internas.
Imagine uma indústria que recebeu um pedido de 1.000 unidades de determinado produto com prazo de entrega para o fim do mês.
Antes de iniciar a fabricação, o Software PCP pode ajudar a transformar essa demanda em uma necessidade produtiva.
Primeiro, é necessário verificar o produto, a quantidade solicitada e o prazo.
Depois, essas informações são comparadas com a situação atual da produção.
A empresa pode já possuir parte dos produtos em estoque ou ter outras ordens programadas para fabricar o mesmo item.
Por isso, a quantidade que realmente precisa ser produzida pode ser diferente daquela solicitada inicialmente.
Verificação das necessidades de materiais
Depois de identificar a quantidade necessária, o próximo passo é verificar os materiais.
Cada produto pode possuir uma estrutura que define os componentes e matérias-primas necessários para sua fabricação.
O Software PCP utiliza essas informações para calcular as necessidades da produção.
Se um produto utiliza dois quilos de matéria-prima e a indústria precisa fabricar 1.000 unidades, o planejamento precisa considerar a quantidade total exigida para essa produção.
Em seguida, o sistema pode confrontar a necessidade com o estoque disponível.
Essa análise permite identificar se existem materiais suficientes ou se será necessário providenciar novas compras antes da liberação da ordem.
A verificação antecipada reduz a possibilidade de iniciar uma produção que precisará ser interrompida por falta de matéria-prima.
Análise da capacidade produtiva
Ter materiais disponíveis não significa necessariamente que a fábrica conseguirá produzir dentro do prazo.
Também é necessário analisar a capacidade.
Máquinas, equipamentos, setores e tempos produtivos precisam ser considerados.
Um Software PCP pode utilizar essas informações para apoiar a programação das ordens.
Por exemplo, se uma máquina possui capacidade para fabricar 250 unidades por dia e a indústria precisa produzir 1.000 unidades, serão necessários aproximadamente quatro dias produtivos, considerando uma situação sem interrupções.
Entretanto, essa mesma máquina pode já estar reservada para outras ordens.
Por isso, a capacidade disponível precisa ser analisada em conjunto com toda a programação existente.
Definição das prioridades
Quando existem várias demandas ao mesmo tempo, é necessário estabelecer uma sequência de execução.
Nem todas as ordens podem começar simultaneamente.
Os responsáveis podem considerar fatores como prazo de entrega, disponibilidade de materiais, importância do pedido, capacidade produtiva e dependência entre processos.
O Software PCP ajuda a visualizar essas informações para que a sequência produtiva seja organizada.
Uma ordem com prazo mais curto pode receber prioridade, enquanto outra pode precisar aguardar a chegada de determinado material.
Essa organização reduz mudanças improvisadas na programação e ajuda a tornar o fluxo produtivo mais previsível.
Programação da produção
Após verificar materiais, capacidade e prioridades, chega o momento de programar as atividades.
A programação define quando cada ordem deverá começar e quais recursos serão utilizados.
Nesse momento, o Software PCP pode relacionar datas, máquinas, processos e quantidades.
A programação deve considerar a realidade da fábrica.
Não é suficiente definir uma sequência que parece adequada no planejamento se a capacidade dos recursos não permite executar todas as tarefas previstas.
Por isso, informações atualizadas sobre disponibilidade e carga produtiva são essenciais.
Liberação das ordens
Depois da programação, as ordens podem ser liberadas para execução.
A ordem disponibiliza ao chão de fábrica as informações necessárias para iniciar a produção.
Os responsáveis podem visualizar o item que deverá ser fabricado, a quantidade, os materiais necessários, os processos previstos e os prazos.
O Software PCP também permite acompanhar diferentes situações das ordens, como planejada, liberada, em produção ou concluída.
Esse acompanhamento oferece uma visão mais clara do andamento da programação.
Registro da execução
Quando a produção começa, é necessário registrar aquilo que realmente acontece.
Esses registros são chamados de apontamentos de produção.
Eles podem informar:
Quantidade produzida;
Tempo utilizado;
Materiais consumidos;
Perdas;
Refugos;
Paradas;
Data de início;
Data de conclusão.
Essas informações são fundamentais para o funcionamento do Software PCP, porque permitem transformar o planejamento inicial em dados reais de produção.
Sem apontamentos confiáveis, a empresa pode ter um planejamento detalhado, mas não conseguirá saber se ele está sendo cumprido.
Conferência dos resultados
Depois da execução, os dados realizados podem ser comparados com aquilo que havia sido planejado.
Suponha que uma ordem previsse a fabricação de 1.000 unidades em quatro dias, mas a produção tenha levado cinco dias.
Essa diferença precisa ser analisada.
Talvez tenha ocorrido uma parada de máquina, falta de material, aumento do tempo de operação ou necessidade de retrabalho.
O Software PCP permite reunir essas informações para identificar desvios entre o planejamento e a execução.
Esses dados também podem ser utilizados em novos planejamentos.
Se determinadas operações frequentemente levam mais tempo do que o previsto, os tempos cadastrados precisam ser revisados.
Dessa maneira, o funcionamento do PCP forma um ciclo contínuo:
Planejar → programar → executar → registrar → comparar → ajustar.
Quanto mais confiáveis forem os dados registrados durante cada etapa, maior será a capacidade do Software PCP de ajudar a indústria a organizar as ordens, acompanhar os recursos disponíveis e melhorar seus próximos planejamentos.
Quais Informações Precisam Ser Cadastradas no Software PCP?
Para que o planejamento da produção seja confiável, o Software PCP precisa trabalhar com informações corretas e atualizadas. Antes de programar ordens, calcular necessidades de materiais ou analisar a capacidade da fábrica, é necessário estruturar uma base de dados que represente a realidade da operação.
Esses cadastros formam a base utilizada pelo sistema para realizar cálculos, organizar recursos e definir prazos. Quando uma informação está incompleta ou incorreta, o erro pode se refletir em várias etapas do planejamento.
Por isso, produtos, matérias-primas, processos, máquinas, estoques, tempos e demais recursos precisam ser cadastrados com atenção.
Cadastro de produtos
O cadastro dos produtos identifica aquilo que será fabricado pela indústria.
Cada item precisa possuir informações suficientes para diferenciá-lo dos demais e permitir que seja utilizado nas ordens de produção.
Entre os dados normalmente utilizados estão código, descrição, unidade de medida, categoria e situação do produto.
No Software PCP, esse cadastro serve como ponto de partida para diversas rotinas. Quando uma ordem é criada, o sistema precisa saber exatamente qual item deverá ser produzido e em qual quantidade.
Uma identificação incorreta pode fazer com que materiais, processos ou tempos sejam associados ao produto errado.
Cadastro de matérias-primas
As matérias-primas representam os materiais consumidos durante a fabricação.
Cada material utilizado precisa estar devidamente cadastrado para que o sistema consiga calcular as necessidades da produção.
Podem ser registrados dados como descrição, unidade de medida, estoque disponível, estoque mínimo e outras informações utilizadas na gestão dos materiais.
O Software PCP utiliza esses cadastros para verificar se existe quantidade suficiente para atender às ordens previstas.
Se uma matéria-prima estiver cadastrada com uma unidade incorreta, por exemplo, o cálculo de necessidade pode apresentar resultados diferentes da realidade.
Estrutura do produto ou ficha técnica
A estrutura do produto, também chamada de ficha técnica em determinados processos, informa quais componentes e materiais são necessários para fabricar cada item.
Imagine um produto que utiliza:
2 unidades do material A;
1 unidade do material B;
3 metros do material C.
Essas quantidades precisam estar registradas corretamente.
Quando a indústria pretende fabricar 100 unidades, o Software PCP pode utilizar essa estrutura para calcular a quantidade total necessária de cada matéria-prima.
Além dos componentes, a estrutura pode organizar diferentes níveis de produção quando existem itens intermediários ou subconjuntos.
Uma estrutura cadastrada incorretamente pode provocar falta de material, compras desnecessárias ou consumo diferente daquele previsto.
Cadastro dos processos produtivos
Produzir um item normalmente exige uma sequência de operações.
Por exemplo:
Corte → preparação → montagem → acabamento → inspeção.
Essas etapas precisam ser cadastradas para representar o fluxo produtivo da empresa.
No Software PCP, os processos ajudam a definir como a produção deverá acontecer e quais recursos serão necessários em cada momento.
Uma sequência incorreta pode prejudicar a programação. Caso uma operação seja posicionada antes de uma etapa necessária, o planejamento deixará de representar o funcionamento real da fábrica.
Por isso, o roteiro produtivo precisa acompanhar a sequência utilizada no chão de fábrica.
Cadastro de máquinas
As máquinas são recursos fundamentais para o cálculo e organização da produção.
O cadastro pode identificar equipamentos utilizados em cortes, usinagem, montagem, embalagem ou outras atividades industriais.
O Software PCP precisa conhecer esses recursos para verificar onde determinadas operações podem ser realizadas e qual capacidade está disponível.
Se uma máquina estiver indisponível, parada para manutenção ou ocupada por outra ordem, essa condição pode afetar a programação.
Manter essas informações atualizadas ajuda a evitar a distribuição de atividades para recursos que não estão disponíveis.
Centros de trabalho
Os centros de trabalho ajudam a agrupar máquinas, setores, pessoas ou recursos responsáveis por determinada etapa da produção.
Uma indústria pode possuir centros como:
Corte;
Soldagem;
Montagem;
Pintura;
Acabamento;
Embalagem.
O Software PCP pode utilizar esses grupos para organizar a carga produtiva e verificar onde existe maior concentração de atividades.
Esse cadastro também facilita a identificação de gargalos quando determinados setores recebem mais ordens do que conseguem processar.
Tempos de produção
Os tempos produtivos são necessários para estimar quanto tempo uma ordem levará para ser executada.
Podem ser considerados tempos de preparação, processamento, montagem, inspeção ou outras atividades.
Imagine que uma operação leve cinco minutos por unidade. Para produzir 100 unidades, o planejamento deverá considerar essa duração, além de eventuais tempos adicionais.
O Software PCP utiliza esses dados para calcular datas, organizar sequências e estimar a utilização dos recursos.
Quando os tempos cadastrados estão muito abaixo da realidade, o planejamento pode gerar prazos impossíveis de cumprir. Se estiverem muito acima, a empresa pode acreditar que possui menos capacidade do que realmente tem.
Informações de estoque
O estoque informa quais materiais estão disponíveis antes da criação ou liberação das ordens.
O sistema pode trabalhar com dados como:
Saldo disponível;
Materiais reservados;
Quantidade em processo;
Entradas previstas;
Estoque mínimo;
Estoque máximo.
O Software PCP utiliza essas informações para calcular quanto material realmente precisa ser adquirido ou separado.
Por exemplo, se uma ordem exige 1.000 unidades de determinado componente e existem 700 disponíveis, a necessidade restante será diferente de uma situação em que o estoque possui apenas 100 unidades.
Por isso, divergências entre o estoque físico e o estoque registrado podem comprometer diretamente o planejamento.
Capacidade produtiva
A capacidade produtiva representa quanto cada recurso ou setor consegue produzir dentro de determinado período.
Esse cálculo pode considerar horas disponíveis, turnos, máquinas, produtividade e tempos das operações.
No Software PCP, a capacidade ajuda a verificar se a fábrica consegue atender à demanda dentro do prazo desejado.
Se um setor possui capacidade para processar 500 unidades por dia, não é possível programar 1.500 unidades para o mesmo período sem considerar recursos adicionais ou alterações na programação.
Conhecer a capacidade também ajuda na identificação de sobrecargas.
Cadastro e acompanhamento dos prazos
Os prazos orientam a programação das ordens e ajudam a definir prioridades.
Podem ser utilizados dados como:
Data do pedido;
Data prevista para início;
Data prevista para término;
Prazo de entrega;
Tempo necessário para cada etapa.
O Software PCP relaciona essas datas com materiais, capacidade e ordens já programadas para organizar a sequência da produção.
Quando os prazos cadastrados não representam a necessidade real, algumas ordens podem receber prioridade inadequada.
Por que a qualidade dos cadastros interfere no planejamento?
O planejamento depende diretamente dos dados disponíveis.
Se a ficha técnica informa uma quantidade incorreta de matéria-prima, o sistema calculará uma necessidade incorreta. Se o tempo produtivo estiver errado, a data prevista também poderá ficar distorcida. Se o estoque registrado não corresponder ao estoque físico, uma ordem poderá ser liberada mesmo sem material suficiente.
Por isso, o Software PCP não deve ser tratado apenas como uma ferramenta para criar ordens. Sua eficiência depende da qualidade das informações utilizadas.
Antes de iniciar o planejamento, a empresa deve revisar produtos, estruturas, materiais, processos, recursos, tempos, estoques, capacidade e prazos.
Também é importante manter esses dados atualizados sempre que houver mudanças na produção. Uma nova máquina, alteração de processo, troca de matéria-prima ou redução do tempo de fabricação precisa ser refletida no cadastro.
Com uma base organizada, o Software PCP consegue trabalhar com informações mais próximas da realidade da fábrica, tornando o planejamento mais consistente e facilitando o acompanhamento da produção.
Como o Software PCP Planeja Materiais, Capacidade e Produção?
Planejar a produção significa verificar antecipadamente se a indústria possui condições para atender uma determinada demanda dentro do prazo estabelecido. Antes de liberar uma ordem para o chão de fábrica, é necessário analisar materiais, estoques, máquinas, capacidade dos recursos, tempos produtivos e datas disponíveis.
O Software PCP ajuda a reunir essas informações para que o planejamento seja feito com base na situação real da operação. Dessa forma, a empresa consegue identificar se possui recursos suficientes para produzir determinada quantidade ou se será necessário realizar compras, reorganizar ordens ou ajustar prazos.
Cálculo da necessidade de matérias-primas
O primeiro passo é verificar quais materiais serão necessários para fabricar os produtos programados.
Para isso, o sistema utiliza informações da estrutura do produto ou ficha técnica, na qual estão registrados os componentes e suas respectivas quantidades.
Imagine que cada unidade de determinado produto utilize:
2 unidades do componente A;
3 unidades do componente B;
1 unidade do componente C.
Se a indústria precisar fabricar 500 unidades, o Software PCP pode calcular a necessidade total de cada material com base nessas quantidades.
Esse processo facilita a identificação dos recursos necessários antes que a produção seja iniciada.
Verificação do saldo disponível em estoque
Depois de calcular a necessidade de materiais, é necessário verificar o que já existe disponível no estoque.
O saldo disponível representa aquilo que realmente pode ser utilizado pelas próximas ordens.
Essa análise é importante porque nem toda quantidade registrada no estoque necessariamente está livre para utilização.
Por exemplo, a empresa pode possuir 1.000 unidades de determinado componente, mas parte desse volume já pode estar comprometida com outras ordens.
O Software PCP permite relacionar a necessidade produtiva com a quantidade efetivamente disponível, evitando que o planejamento considere materiais que já possuem outra destinação.
Identificação dos materiais reservados
Materiais reservados são quantidades que já foram destinadas a pedidos ou ordens específicas.
Esse controle evita que o mesmo saldo seja utilizado duas vezes no planejamento.
Imagine que existam 800 unidades de uma matéria-prima no estoque, mas 500 estejam reservadas para uma ordem anteriormente programada.
Nesse caso, restam apenas 300 unidades realmente disponíveis para novas necessidades.
O Software PCP ajuda a diferenciar o saldo físico do saldo que pode ser utilizado, proporcionando uma visão mais precisa da disponibilidade dos materiais.
Identificação da necessidade de compras
Quando a quantidade disponível não é suficiente para atender às ordens planejadas, surge uma necessidade de reposição.
O sistema pode comparar:
Quantidade necessária;
Saldo disponível;
Materiais reservados;
Entradas previstas.
A partir dessa análise, o Software PCP ajuda a identificar quais itens precisam ser comprados e quais quantidades serão necessárias para manter a programação.
Por exemplo, se a produção exige 2.000 unidades de uma matéria-prima e existem apenas 1.200 disponíveis, será necessário providenciar a diferença, considerando também outras movimentações programadas.
Essa identificação antecipada reduz o risco de a produção começar e posteriormente ser interrompida por falta de material.
Verificação da disponibilidade das máquinas
Materiais suficientes não garantem que uma ordem possa ser produzida imediatamente.
Também é necessário verificar a disponibilidade dos equipamentos.
Uma mesma máquina pode estar programada para diferentes ordens em períodos próximos. Se todas forem planejadas para o mesmo horário, ocorrerá uma sobrecarga.
O Software PCP pode ajudar a visualizar quais máquinas já possuem atividades programadas e quais ainda possuem tempo disponível.
Com essa informação, as ordens podem ser distribuídas de forma mais organizada ao longo do calendário produtivo.
Análise da capacidade dos recursos
A capacidade produtiva indica quanto determinado recurso consegue processar em um período.
Esse recurso pode ser uma máquina, uma linha de produção, um setor ou um centro de trabalho.
Imagine uma máquina capaz de produzir 100 unidades por hora durante um turno de oito horas.
Teoricamente, sua capacidade diária será de 800 unidades, desde que não existam paradas, preparações ou outras limitações que reduzam o tempo disponível.
O Software PCP utiliza essas informações para verificar se a quantidade planejada cabe dentro da capacidade existente.
Quando a demanda ultrapassa a capacidade, a empresa pode precisar alterar prioridades, redistribuir ordens ou revisar os prazos.
Cálculo do tempo necessário para produção
Cada operação possui um tempo necessário para ser executada.
Esse tempo pode incluir preparação da máquina, processamento, montagem, acabamento, inspeção ou outras atividades.
O Software PCP relaciona esses dados com as quantidades planejadas para estimar quanto tempo será necessário para concluir uma ordem.
Se uma operação utiliza dois minutos por unidade e a ordem possui 600 unidades, o planejamento deverá considerar esse tempo total, além das demais etapas envolvidas.
Estimativas corretas ajudam a criar uma programação mais próxima da realidade.
Definição da quantidade que pode ser produzida
Outra função importante do planejamento é identificar quanto a indústria consegue produzir com os recursos disponíveis.
A quantidade possível depende de vários fatores:
Materiais;
Máquinas;
Horas disponíveis;
Tempos produtivos;
Capacidade dos setores;
Ordens já programadas.
O Software PCP permite analisar essas limitações em conjunto.
Uma empresa pode ter material suficiente para fabricar 5.000 unidades, por exemplo, mas possuir capacidade para produzir apenas 3.000 dentro do período disponível.
Nesse caso, a capacidade produtiva passa a ser o principal limitador da programação.
Definição das datas previstas
Depois de analisar materiais, capacidade e tempos, é possível calcular datas mais realistas para início e término das ordens.
O Software PCP ajuda a organizar essas informações considerando as atividades já programadas e os recursos disponíveis.
Assim, cada ordem pode possuir uma previsão de início, duração e conclusão.
Essas datas também permitem verificar se o prazo solicitado poderá ser atendido.
Caso a capacidade esteja comprometida ou algum material ainda não esteja disponível, o planejamento pode indicar a necessidade de ajustar a programação antes da liberação da ordem.
Como materiais e capacidade precisam trabalhar juntos
Um planejamento produtivo confiável depende do equilíbrio entre materiais e capacidade.
Não adianta possuir todas as matérias-primas disponíveis se não existem máquinas livres para executar a produção. Da mesma forma, uma fábrica pode possuir capacidade disponível, mas não conseguir iniciar uma ordem por falta de componentes.
Por isso, o Software PCP deve analisar esses fatores em conjunto.
Ao relacionar necessidade de materiais, saldo disponível, reservas, compras, máquinas, capacidade, tempos e datas, a indústria consegue criar uma programação mais coerente com sua realidade operacional.
Esse processo permite identificar limitações antes que elas se transformem em atrasos no chão de fábrica e facilita a organização das ordens de acordo com os recursos efetivamente disponíveis.
Como São Criadas e Controladas as Ordens de Produção?
As ordens de produção são responsáveis por transformar uma necessidade de fabricação em uma atividade organizada e acompanhável dentro da indústria. Elas reúnem as principais informações necessárias para que o chão de fábrica saiba o que precisa ser produzido, em qual quantidade, utilizando quais materiais, recursos e processos.
No Software PCP, a ordem funciona como um elo entre o planejamento e a execução. A partir dela, a empresa consegue organizar a produção, acompanhar o andamento das atividades e identificar situações como atrasos, ordens paradas ou etapas concluídas.
Criação da ordem de produção
A criação da ordem normalmente acontece depois que uma demanda é identificada.
Essa demanda pode surgir de um pedido de cliente, necessidade de reposição de estoque, planejamento de vendas ou programação interna.
Antes de gerar a ordem, é importante verificar se existem materiais, capacidade e recursos disponíveis para atender à necessidade.
No Software PCP, a ordem pode ser criada com base nessas informações e passar a representar formalmente aquilo que deverá ser fabricado.
Ela pode conter dados como:
Produto;
Quantidade;
Data prevista;
Materiais necessários;
Processos envolvidos;
Máquinas;
Centro de trabalho;
Situação da ordem.
Esses dados permitem que a produção seja acompanhada desde o início até a finalização.
Definição do produto e da quantidade
Toda ordem precisa indicar claramente qual produto será fabricado e em qual quantidade.
Essa informação é fundamental porque influencia o cálculo dos materiais, o tempo necessário e a capacidade que será utilizada.
Imagine uma ordem para produzir 800 unidades de determinado item.
O Software PCP utiliza essa quantidade como base para calcular necessidades relacionadas ao processo produtivo.
Se a quantidade for alterada, outros dados também podem precisar ser recalculados, como consumo de matérias-primas e tempo de produção.
Por isso, o cadastro precisa representar corretamente aquilo que realmente será produzido.
Identificação dos materiais necessários
Depois de definir o produto e a quantidade, é necessário verificar quais materiais serão consumidos.
O sistema utiliza a estrutura do produto ou ficha técnica para identificar os componentes envolvidos.
Se cada unidade utiliza dois componentes de determinado material, uma ordem de 800 unidades exigirá uma quantidade proporcional.
O Software PCP pode utilizar essas informações para verificar se o estoque possui saldo suficiente ou se haverá necessidade de reposição.
Esse processo ajuda a evitar que uma ordem seja liberada sem os materiais necessários para sua conclusão.
Definição dos processos produtivos
Além dos materiais, a ordem precisa indicar quais etapas serão realizadas.
Essas etapas podem variar conforme o tipo de indústria.
Um fluxo pode incluir, por exemplo:
Corte;
Usinagem;
Montagem;
Pintura;
Inspeção;
Embalagem.
O Software PCP pode associar esses processos à ordem para que cada etapa seja acompanhada.
Isso permite verificar onde a produção está, quais atividades ainda precisam ser executadas e em qual ponto pode estar ocorrendo um atraso.
Definição das datas previstas
As datas ajudam a organizar a programação.
Uma ordem pode conter previsão de início, prazo de execução e data prevista para conclusão.
O Software PCP relaciona essas informações com capacidade, recursos e outras ordens já existentes.
Dessa forma, é possível verificar se o prazo estabelecido é compatível com a disponibilidade da fábrica.
Se uma ordem precisar ser concluída em cinco dias, mas todos os recursos necessários estiverem ocupados durante parte desse período, o planejamento precisará ser ajustado.
Definição dos recursos utilizados
Máquinas, equipamentos, setores e centros de trabalho podem ser associados às ordens.
Essa associação ajuda a controlar a utilização dos recursos e a evitar conflitos na programação.
O Software PCP pode mostrar quais ordens dependem de determinada máquina e quais períodos já estão ocupados.
Isso facilita a distribuição da carga produtiva.
Quando várias ordens precisam do mesmo equipamento, é necessário estabelecer uma sequência que respeite prioridades e prazos.
Liberação da produção
Depois que produto, quantidade, materiais, processos, recursos e datas foram definidos, a ordem pode ser liberada para o chão de fábrica.
A liberação indica que a atividade está pronta para começar.
Antes disso, é importante verificar se todas as condições necessárias foram atendidas.
O Software PCP ajuda a organizar essa etapa ao permitir que ordens planejadas sejam diferenciadas daquelas que já podem ser executadas.
Uma ordem liberada pode então passar para o controle operacional.
Ordens abertas
As ordens abertas representam atividades que ainda não foram concluídas.
Elas podem estar aguardando início, materiais, recursos ou liberação.
No Software PCP, acompanhar as ordens abertas ajuda a entender o volume de trabalho pendente.
Se houver muitas ordens abertas por longos períodos, isso pode indicar problemas de capacidade, falta de materiais ou dificuldades na programação.
Por isso, esse acompanhamento é importante para evitar acúmulos.
Ordens em andamento
Quando a execução começa, a ordem passa a representar uma atividade em andamento.
Nesse momento, podem ser registrados apontamentos relacionados à produção.
Entre eles:
Quantidade produzida;
Tempo utilizado;
Materiais consumidos;
Perdas;
Paradas;
Etapas concluídas.
O Software PCP utiliza esses registros para atualizar a situação da ordem e permitir que os responsáveis acompanhem o progresso.
Essa visibilidade ajuda a entender se a produção está evoluindo conforme o planejado.
Ordens concluídas
Uma ordem é considerada concluída quando todas as atividades previstas foram finalizadas e os resultados foram registrados.
Nesse momento, é possível verificar a quantidade realmente produzida e comparar com aquilo que havia sido planejado.
O Software PCP mantém essas informações como histórico da produção.
Esses dados podem ser utilizados para analisar tempos, consumos, perdas e desempenho.
Também ajudam a melhorar planejamentos futuros, principalmente quando existem diferenças frequentes entre o previsto e o realizado.
Ordens atrasadas
Uma ordem pode ser considerada atrasada quando ultrapassa a data prevista sem que a produção tenha sido finalizada.
Esse atraso pode ocorrer por diversos motivos:
Falta de material;
Quebra de máquina;
Tempo de produção acima do previsto;
Mudanças de prioridade;
Capacidade insuficiente;
Retrabalho;
Paradas inesperadas.
O Software PCP permite identificar essas situações e visualizar quais ordens precisam de atenção.
A análise do motivo do atraso é tão importante quanto a identificação da própria ocorrência.
Se determinado setor apresenta ordens atrasadas com frequência, pode existir um gargalo produtivo.
Se o problema estiver relacionado constantemente à falta de matéria-prima, pode ser necessário revisar o planejamento de compras.
O controle das ordens permite que a indústria acompanhe não apenas aquilo que precisa ser produzido, mas também o que já começou, o que foi concluído e o que está fora do prazo.
Com informações atualizadas no Software PCP, a empresa consegue manter maior controle sobre o fluxo de produção e identificar desvios antes que eles comprometam outras etapas da programação.
Como Acompanhar o Planejado x Realizado na Produção?
Acompanhar o planejado x realizado é uma das etapas mais importantes do controle da produção. O planejamento define aquilo que deveria acontecer, enquanto o realizado mostra o que realmente ocorreu no chão de fábrica.
Essa comparação permite identificar atrasos, perdas, desvios de consumo, tempos acima do previsto e diferenças entre a quantidade esperada e a quantidade efetivamente produzida.
Com um Software PCP, a empresa consegue reunir essas informações e comparar o desempenho real da produção com o planejamento inicial. Dessa forma, fica mais fácil identificar onde ocorreram diferenças e quais ajustes podem ser realizados nos próximos ciclos produtivos.
O objetivo não é apenas encontrar problemas depois que eles aconteceram. A análise também ajuda a melhorar os cadastros, os tempos produtivos, as previsões de materiais e a programação das próximas ordens.
Quantidade planejada x quantidade produzida
Uma das primeiras comparações é entre a quantidade planejada e a quantidade efetivamente produzida.
Imagine uma ordem criada para fabricar 1.000 unidades de determinado item.
Ao final do processo, podem ter sido produzidas apenas 950 unidades.
Essa diferença precisa ser registrada e analisada.
O Software PCP permite comparar a quantidade prevista com aquela informada nos apontamentos de produção.
A diferença pode ter várias causas, como falta de matéria-prima, perdas durante o processo, problemas com máquinas ou tempo insuficiente para finalizar a ordem.
Também pode ocorrer o contrário: a quantidade produzida pode ficar acima do planejado.
Nesse caso, é necessário entender por que houve fabricação adicional e como esse volume será tratado no estoque.
Acompanhar essa diferença ajuda a indústria a melhorar a precisão das ordens futuras.
Tempo planejado x tempo realizado
O planejamento produtivo também precisa considerar quanto tempo cada operação deverá levar.
Esse tempo pode ser calculado com base em cadastros de processos, máquinas e capacidade produtiva.
Porém, o tempo real pode ser diferente.
Uma operação prevista para durar quatro horas pode levar seis horas, por exemplo.
O Software PCP ajuda a registrar o tempo efetivamente utilizado e comparar com a estimativa original.
Quando essa diferença acontece repetidamente, pode ser um sinal de que o tempo cadastrado precisa ser atualizado.
Também pode indicar problemas relacionados a preparação de máquina, dificuldade operacional, falta de treinamento, manutenção ou fluxo inadequado.
Por isso, analisar os tempos permite melhorar a programação das próximas ordens.
Consumo previsto x consumo real
Outro ponto importante é comparar a quantidade de material prevista com aquilo que realmente foi consumido.
A ficha técnica pode indicar que uma ordem utilizará 500 quilos de determinada matéria-prima.
Durante a fabricação, entretanto, o consumo real pode chegar a 540 quilos.
O Software PCP permite registrar essas informações para verificar se existe diferença entre o consumo planejado e o consumo realizado.
Esse desvio pode ocorrer por vários motivos:
Perdas maiores do que o esperado;
Erro na estrutura do produto;
Problemas no processo;
Retrabalho;
Uso incorreto de materiais;
Variações na fabricação.
Se o consumo real estiver frequentemente acima do planejado, será necessário investigar a causa.
Essa análise também ajuda a melhorar a previsão de compras e a necessidade de estoque.
Data prevista x data de conclusão
Além das quantidades e materiais, o prazo também precisa ser acompanhado.
Cada ordem pode possuir uma data prevista para início e conclusão.
Quando a produção é finalizada, o Software PCP pode comparar a data prevista com a data efetiva.
Se uma ordem deveria terminar no dia 10, mas foi concluída apenas no dia 13, existe um atraso de três dias.
Essa diferença precisa ser analisada.
O atraso pode estar relacionado a falta de material, baixa capacidade, parada de máquina, mudança de prioridade ou dificuldades durante determinada operação.
Ao registrar essas ocorrências, a empresa consegue identificar quais fatores mais prejudicam o cumprimento dos prazos.
Controle das perdas
As perdas representam materiais, produtos ou recursos que foram utilizados, mas não resultaram diretamente em produção aproveitável.
Elas podem acontecer durante cortes, preparação, montagem, ajustes ou outras operações.
O Software PCP pode registrar essas ocorrências para que a empresa acompanhe quanto foi perdido em cada ordem ou processo.
Esse controle ajuda a identificar situações em que a quantidade planejada não corresponde ao resultado obtido.
Quando as perdas ficam acima do esperado, é importante verificar se existe algum problema no processo, equipamento ou matéria-prima.
Os dados também podem ser utilizados para ajustar previsões futuras.
Controle de refugos
Refugo é o produto ou componente que não atende às condições necessárias para continuar no processo ou ser utilizado.
Quando uma peça é descartada por defeito, por exemplo, essa ocorrência deve ser registrada.
O Software PCP permite relacionar o refugo à ordem em que ele ocorreu.
Essa informação ajuda a entender por que a quantidade produzida pode ser menor do que a planejada.
Também permite identificar processos com maior índice de descarte.
Se uma determinada etapa apresenta refugos frequentes, a empresa pode analisar as causas e realizar ajustes.
Registro das paradas
As paradas também influenciam diretamente o resultado da produção.
Uma máquina que deveria funcionar durante oito horas pode permanecer parada por uma hora devido a manutenção, falta de material ou outro problema.
Essa interrupção reduz a capacidade disponível e pode atrasar as ordens.
O Software PCP pode registrar o período de parada e o motivo da ocorrência.
Essas informações ajudam a explicar por que o tempo realizado ficou acima do planejado.
Também permitem identificar equipamentos ou processos que apresentam interrupções frequentes.
Identificação de retrabalho
O retrabalho ocorre quando uma atividade precisa ser realizada novamente para corrigir um problema.
Além de aumentar o tempo de produção, o retrabalho pode elevar o consumo de materiais e reduzir a capacidade disponível para outras ordens.
O Software PCP pode ajudar a registrar essas ocorrências para que elas sejam consideradas na análise do desempenho.
Se uma operação prevista para duas horas precisar ser repetida, o tempo realizado ficará maior.
Por isso, o retrabalho precisa ser analisado junto com outros desvios.
Quando ele aparece com frequência, pode indicar falhas no processo ou na execução.
Como identificar diferenças entre planejamento e execução
As diferenças entre planejado e realizado podem aparecer em diversas áreas:
Quantidade produzida;
Tempo utilizado;
Consumo de materiais;
Prazos;
Perdas;
Refugos;
Paradas;
Retrabalho.
O Software PCP ajuda a centralizar essas informações para que os responsáveis visualizem onde ocorreram os principais desvios.
Por exemplo, uma ordem pode ter sido concluída com atraso mesmo sem apresentar falta de material.
Ao analisar os dados, a empresa pode descobrir que o problema ocorreu por causa de uma parada de máquina.
Em outra situação, a produção pode ter terminado dentro do prazo, mas consumido mais matéria-prima do que o previsto.
Cada diferença apresenta um tipo de informação importante para a gestão.
Como utilizar os desvios para melhorar novos planejamentos
O acompanhamento do planejado x realizado não deve servir apenas para registrar aquilo que já aconteceu.
Os dados também precisam ser utilizados para melhorar os próximos planejamentos.
Se uma operação sempre leva mais tempo do que o cadastro informa, o tempo padrão pode precisar ser revisado.
Se determinado produto apresenta perdas frequentes, a estrutura de materiais pode ser ajustada para considerar essa realidade.
Se uma máquina apresenta paradas recorrentes, sua capacidade disponível pode precisar ser analisada com maior cuidado.
O Software PCP permite transformar essas ocorrências em informações que ajudam a tornar os próximos planos mais próximos da realidade.
Com o histórico das ordens, a indústria consegue identificar padrões, corrigir estimativas e revisar parâmetros utilizados no planejamento.
Dessa forma, a comparação entre planejado e realizado passa a fazer parte de um processo contínuo de controle e melhoria da produção.
Como um Software PCP Ajuda a Identificar Gargalos e Atrasos?
Gargalos e atrasos podem comprometer toda a programação de uma indústria. Quando uma etapa demora mais do que o previsto, uma máquina fica sobrecarregada ou ocorre falta de material, as ordens seguintes também podem sofrer impactos. Por isso, acompanhar o fluxo produtivo é fundamental para entender onde estão os pontos que dificultam o andamento da produção.
O Software PCP ajuda nesse acompanhamento ao reunir informações sobre ordens abertas, recursos utilizados, tempos de produção, materiais disponíveis e prazos. Com esses dados, a empresa consegue visualizar situações que estão prejudicando o planejamento e identificar possíveis causas antes que o problema afete uma quantidade maior de pedidos.
A identificação de gargalos não depende apenas de observar uma máquina parada ou uma ordem atrasada. Muitas vezes, o problema aparece por meio de padrões recorrentes, como acúmulo de atividades em determinado setor, excesso de ordens aguardando processamento ou tempos realizados constantemente acima do previsto.
Acúmulo de ordens em uma etapa da produção
Um dos sinais mais comuns de gargalo é o acúmulo de ordens aguardando a mesma etapa.
Imagine que os setores de corte e montagem estejam trabalhando normalmente, mas várias ordens permaneçam esperando pela etapa de pintura.
Esse cenário pode indicar que o setor de pintura não possui capacidade suficiente para acompanhar o ritmo das etapas anteriores.
O Software PCP permite acompanhar onde cada ordem está localizada dentro do processo e identificar setores com maior volume de trabalho pendente.
Quando o acúmulo acontece continuamente no mesmo ponto, a empresa pode avaliar se existe necessidade de reorganizar a programação, aumentar a disponibilidade do recurso ou revisar os tempos cadastrados.
Máquinas sobrecarregadas
Outro problema ocorre quando muitas ordens dependem da mesma máquina em períodos próximos.
Se um equipamento possui capacidade para operar oito horas por dia, mas recebe uma programação correspondente a doze horas de produção, existe uma sobrecarga.
O Software PCP ajuda a visualizar a carga dos recursos e comparar o tempo necessário com a disponibilidade existente.
Essa análise permite identificar máquinas que estão recebendo mais atividades do que conseguem processar.
Ao perceber essa situação antecipadamente, o planejamento pode redistribuir ordens, utilizar equipamentos alternativos ou ajustar as datas previstas.
Falta de materiais durante a produção
A falta de matéria-prima também pode causar atrasos significativos.
Uma ordem pode estar pronta para iniciar, mas permanecer parada porque um determinado componente não está disponível.
O Software PCP permite relacionar as necessidades das ordens com os estoques e materiais reservados.
Dessa forma, é possível identificar quais ordens possuem risco de interrupção por falta de material.
Esse acompanhamento ajuda a empresa a antecipar compras e evitar que recursos produtivos fiquem parados enquanto aguardam componentes necessários.
Produção parada
Paradas durante a produção podem afetar diretamente o cumprimento dos prazos.
Elas podem ocorrer por diferentes razões, como:
Falta de material;
Falha de equipamento;
Aguardando liberação;
Problema de qualidade;
Falta de recurso disponível;
Mudança de programação.
O Software PCP pode registrar essas ocorrências junto às ordens.
Quando as paradas são analisadas em conjunto, a empresa consegue identificar quais motivos aparecem com maior frequência.
Se determinada máquina apresenta interrupções recorrentes, por exemplo, pode ser necessário avaliar manutenção ou disponibilidade.
Se as paradas acontecem principalmente por falta de materiais, o problema pode estar relacionado ao planejamento de estoques ou compras.
Ordens constantemente atrasadas
Uma ordem atrasada isoladamente pode ocorrer por uma situação específica. Entretanto, quando o atraso se repete com frequência, é importante investigar sua origem.
O Software PCP permite acompanhar as datas previstas e as datas realmente utilizadas na execução.
Se várias ordens de um determinado setor terminam depois do prazo, isso pode indicar capacidade insuficiente, tempos de produção incorretos ou problemas no processo.
Também é possível verificar se determinados produtos ou operações apresentam atrasos com maior frequência.
Esse histórico ajuda a identificar padrões que seriam mais difíceis de perceber apenas observando as ordens individualmente.
Recursos ociosos
Nem sempre um gargalo está relacionado apenas ao excesso de trabalho.
Recursos ociosos também podem indicar problemas no fluxo.
Uma máquina pode estar parada porque a etapa anterior não conseguiu produzir material suficiente para alimentá-la.
Outro recurso pode ficar sem atividade porque as ordens foram programadas de forma desequilibrada.
O Software PCP ajuda a comparar a utilização dos diferentes recursos.
Se uma máquina está sobrecarregada enquanto outra semelhante permanece ociosa, pode existir oportunidade de redistribuição da produção.
Essa análise ajuda a utilizar melhor a capacidade disponível.
Tempos de produção acima do previsto
Quando uma operação leva constantemente mais tempo do que o planejamento considera, toda a programação pode ser comprometida.
Por exemplo, se uma etapa está cadastrada com duração prevista de quatro horas, mas normalmente leva seis horas, as ordens seguintes começarão a acumular atrasos.
O Software PCP permite comparar o tempo planejado com o tempo realizado.
Quando essa diferença se repete, a empresa pode analisar se o tempo padrão está incorreto ou se existe algum problema operacional.
A correção desses parâmetros torna as próximas programações mais realistas.
Retrabalho frequente
O retrabalho consome tempo e capacidade que não estavam necessariamente previstos no planejamento inicial.
Quando uma operação precisa ser refeita, máquinas, pessoas e materiais continuam ocupados por uma ordem que deveria ter avançado para a próxima etapa.
O Software PCP pode ajudar a registrar esses acontecimentos e identificar onde eles aparecem com maior frequência.
Se determinado processo apresenta muito retrabalho, ele pode estar contribuindo para a formação de filas e atrasos.
Além de corrigir a causa do retrabalho, a empresa pode analisar o impacto desse problema sobre a capacidade produtiva.
Mudanças constantes de prioridade
Alterar frequentemente a sequência das ordens também pode prejudicar o fluxo da produção.
Uma ordem é interrompida para atender outra, máquinas precisam ser novamente preparadas e materiais reservados podem precisar ser reorganizados.
Quando isso acontece muitas vezes, a programação deixa de representar aquilo que realmente está sendo executado.
O Software PCP permite organizar as prioridades e acompanhar as alterações realizadas.
Esse histórico ajuda a entender se os atrasos estão relacionados à capacidade da fábrica ou às constantes mudanças na sequência produtiva.
Uma programação mais estável tende a facilitar o controle e reduzir interrupções desnecessárias.
Como essas informações ajudam na tomada de decisão
A identificação de gargalos e atrasos permite que as decisões sejam tomadas com base em dados da própria produção.
Ao acompanhar o Software PCP, os responsáveis podem identificar quais setores concentram mais ordens, quais máquinas estão sobrecarregadas e quais atividades apresentam maior diferença entre o tempo planejado e o realizado.
Também é possível verificar se os atrasos estão relacionados principalmente à falta de materiais, à capacidade produtiva ou a problemas de execução.
Com essas informações, algumas decisões podem envolver:
Reorganizar a sequência das ordens;
Redistribuir atividades entre recursos;
Revisar os tempos de produção;
Antecipar compras de materiais;
Reavaliar a capacidade de determinados setores;
Reduzir mudanças desnecessárias de prioridade;
Investigar causas de retrabalho;
Revisar datas previstas.
O Software PCP também permite observar se as medidas adotadas realmente melhoraram o fluxo ao comparar os resultados de diferentes períodos e ordens.
Dessa forma, o acompanhamento deixa de ser apenas uma forma de verificar o que está atrasado e passa a funcionar como uma fonte de informações para ajustar o planejamento, utilizar melhor os recursos disponíveis e reduzir a repetição dos mesmos problemas ao longo da produção.
Quais Indicadores Podem Ser Acompanhados em um Software PCP?
Acompanhar indicadores de produção é fundamental para entender se aquilo que foi planejado está sendo executado conforme o esperado. Somente observar a quantidade produzida não é suficiente para avaliar o desempenho da fábrica. Também é necessário analisar prazos, tempos, consumo de materiais, perdas, retrabalho, capacidade e situação das ordens.
O Software PCP ajuda a reunir essas informações e transformá-las em indicadores que podem ser acompanhados ao longo da operação. Dessa forma, os responsáveis conseguem identificar atrasos, desvios e possíveis gargalos antes que eles comprometam outras etapas da produção.
Os indicadores também permitem comparar diferentes períodos, produtos, máquinas, processos ou setores, ajudando a entender onde existem oportunidades de melhoria.
Ordens abertas
O indicador de ordens abertas mostra quantas ordens de produção ainda precisam ser finalizadas.
Nesse grupo podem estar ordens aguardando início, liberadas para fabricação ou em execução.
O Software PCP permite acompanhar esse volume para que a empresa tenha uma visão da quantidade de trabalho pendente.
Um número muito elevado de ordens abertas pode indicar excesso de demanda, capacidade insuficiente, atrasos acumulados ou programação inadequada.
Também é importante observar há quanto tempo essas ordens permanecem abertas.
Uma ordem que deveria durar dois dias, mas permanece aberta durante uma semana, pode indicar algum problema que precisa ser investigado.
Ordens concluídas
As ordens concluídas mostram o volume de atividades finalizadas em determinado período.
Esse indicador ajuda a acompanhar o ritmo produtivo e verificar se a fábrica está conseguindo transformar as ordens planejadas em produção efetivamente realizada.
Com o Software PCP, é possível comparar a quantidade de ordens abertas com aquelas que foram concluídas.
Se novas ordens estão entrando em uma velocidade muito maior do que as ordens são finalizadas, pode ocorrer um crescimento constante do trabalho pendente.
O indicador também pode ser analisado por produto, setor ou período.
Ordens atrasadas
As ordens atrasadas são aquelas que ultrapassaram a data prevista de conclusão sem terem sido finalizadas.
Esse indicador é importante porque revela problemas relacionados ao cumprimento da programação.
O Software PCP pode ajudar a identificar quais ordens estão fora do prazo e há quanto tempo existe o atraso.
Quando muitas ordens apresentam atrasos, é necessário investigar as causas.
Os principais motivos podem incluir:
Falta de materiais;
Sobrecarga de máquinas;
Tempo produtivo incorreto;
Paradas;
Retrabalho;
Mudanças de prioridade.
Analisar esse indicador ajuda a localizar os pontos que mais prejudicam os prazos da produção.
Quantidade planejada x realizada
Esse indicador compara aquilo que a empresa pretendia produzir com aquilo que realmente foi fabricado.
Imagine uma ordem planejada para 1.500 unidades que terminou com apenas 1.420 unidades produzidas.
O Software PCP permite visualizar essa diferença e verificar se o resultado ficou acima ou abaixo do planejado.
Diferenças recorrentes podem indicar problemas de capacidade, perdas, refugos ou falhas no planejamento.
Também é possível identificar produtos que apresentam maior dificuldade para atingir as quantidades programadas.
Consumo planejado x realizado
O consumo de materiais também precisa ser acompanhado.
A estrutura do produto determina quanto deveria ser utilizado para determinada quantidade produzida.
Durante a execução, entretanto, o consumo real pode ser diferente.
O Software PCP ajuda a comparar esses dois valores.
Quando o consumo real fica constantemente acima do previsto, podem existir perdas, desperdícios, erros de cadastro ou problemas durante o processo produtivo.
Se a indústria previa consumir 500 quilos de matéria-prima, mas utilizou 560, essa diferença precisa ser analisada.
Esse indicador também contribui para melhorar o planejamento de estoques e compras.
Tempo planejado x realizado
O tempo de produção influencia diretamente a capacidade e os prazos.
Por isso, comparar o tempo previsto com o tempo efetivamente utilizado é importante para manter a programação próxima da realidade.
O Software PCP pode indicar quanto tempo determinada ordem ou processo deveria levar e quanto tempo realmente foi necessário.
Se uma operação planejada para três horas geralmente utiliza cinco horas, existe um desvio relevante.
Esse resultado pode indicar que o tempo cadastrado está incorreto, que existe dificuldade operacional ou que o processo apresenta interrupções frequentes.
Com essa informação, a empresa consegue revisar seus parâmetros de planejamento.
Índice de perdas
O índice de perdas mostra quanto material ou produção foi perdido durante o processo.
Essas perdas podem ocorrer em cortes, ajustes, preparação de equipamentos, falhas de fabricação ou outras situações.
O Software PCP permite relacionar as perdas às ordens e processos em que ocorreram.
Quando esse indicador aumenta, a empresa pode investigar quais produtos, máquinas ou etapas concentram maior quantidade de desperdício.
A análise também ajuda a avaliar se os percentuais previstos na estrutura do produto representam a realidade.
Retrabalho
O retrabalho acontece quando uma atividade precisa ser realizada novamente para corrigir algum problema.
Esse tipo de ocorrência consome tempo, materiais e capacidade produtiva.
O Software PCP pode ajudar a acompanhar a quantidade de retrabalhos e identificar onde eles acontecem com maior frequência.
Um volume elevado pode indicar problemas no processo, execução inadequada, falhas de qualidade ou necessidade de revisão das operações.
Além do impacto direto, o retrabalho também pode contribuir para atrasos em outras ordens.
Capacidade utilizada
A capacidade utilizada mostra quanto dos recursos disponíveis está sendo efetivamente ocupado pela produção.
Imagine um setor com 160 horas produtivas disponíveis em determinado período, das quais 120 horas foram utilizadas.
O Software PCP pode ajudar a comparar a capacidade disponível com a capacidade consumida.
Uma utilização muito elevada pode indicar risco de sobrecarga e formação de filas.
Por outro lado, utilização muito baixa pode revelar ociosidade ou problemas na distribuição das ordens.
Esse indicador ajuda a equilibrar melhor a programação entre máquinas, setores e centros de trabalho.
Cumprimento dos prazos de produção
O cumprimento dos prazos mostra quantas ordens foram finalizadas dentro da data prevista.
Esse é um indicador importante para avaliar a confiabilidade do planejamento.
O Software PCP permite comparar datas planejadas e datas reais de conclusão.
Se grande parte das ordens termina depois do prazo, a empresa precisa verificar se a causa está nos tempos cadastrados, na capacidade disponível, na falta de materiais ou na execução.
Quando o indicador melhora, significa que o planejamento está ficando mais próximo da realidade produtiva.
Ao analisar esses indicadores em conjunto, a empresa consegue compreender melhor o funcionamento da operação. Ordens atrasadas, consumo acima do previsto, excesso de perdas e capacidade sobrecarregada podem estar diretamente relacionados.
Por isso, o Software PCP permite transformar os registros da produção em informações que ajudam a identificar padrões, corrigir desvios e tornar os próximos planejamentos mais consistentes.
Quando Usar um Software PCP na Indústria?
A implantação de um Software PCP passa a ser importante quando a indústria começa a enfrentar dificuldades para planejar e acompanhar a produção utilizando controles manuais, planilhas ou informações distribuídas entre diferentes setores.
Não existe apenas um momento específico para adotar esse tipo de ferramenta. A necessidade normalmente aparece conforme a operação se torna mais complexa, aumenta o número de ordens e cresce a dificuldade para controlar materiais, recursos, capacidade e prazos.
Alguns sinais ajudam a identificar quando o controle atual já não acompanha as necessidades da fábrica.
Crescimento do volume de produção
Quando a quantidade produzida aumenta, também cresce o número de informações que precisam ser controladas.
Mais produtos podem significar mais matérias-primas, ordens, processos, máquinas e prazos sendo acompanhados simultaneamente.
Nesse cenário, o Software PCP ajuda a organizar as informações e manter uma visão mais clara das atividades programadas.
Uma estrutura que funcionava adequadamente com poucas ordens pode se tornar insuficiente quando a produção cresce. Por isso, o aumento do volume é um dos primeiros sinais de que o planejamento precisa de controles mais estruturados.
Muitas ordens sendo controladas simultaneamente
Controlar várias ordens ao mesmo tempo exige organização.
Cada ordem pode possuir produtos, quantidades, materiais, etapas e datas diferentes.
Quando essas informações ficam espalhadas em arquivos ou planilhas, aumenta o risco de erros, esquecimentos e conflitos na programação.
O Software PCP permite centralizar as ordens e acompanhar quais estão abertas, liberadas, em execução, atrasadas ou concluídas.
Isso facilita a identificação das prioridades e reduz a dificuldade de acompanhar o andamento da produção.
Dificuldade para cumprir os prazos
Atrasos frequentes podem indicar que o planejamento não está considerando corretamente materiais, capacidade ou tempos produtivos.
Uma ordem pode ser prometida para determinada data sem que a empresa saiba se possui recursos suficientes para cumprir o prazo.
O Software PCP ajuda a relacionar demanda, capacidade e programação antes da liberação das ordens.
Quando a indústria consegue visualizar antecipadamente a carga dos recursos e os materiais necessários, torna-se mais fácil trabalhar com datas compatíveis com a realidade produtiva.
Falta frequente de materiais
A produção pode ser interrompida mesmo quando máquinas e equipes estão disponíveis se faltar matéria-prima.
Esse problema costuma ocorrer quando as necessidades futuras não são verificadas com antecedência.
O Software PCP ajuda a calcular os materiais necessários para as ordens e comparar essas necessidades com o saldo disponível.
Dessa forma, a empresa consegue identificar possíveis faltas antes do início da fabricação.
Quando as paradas por ausência de componentes se tornam frequentes, esse é um forte sinal de que o planejamento de materiais precisa ser melhor estruturado.
Estoques elevados sem necessidade
Problemas de planejamento não provocam apenas falta de materiais.
Também podem gerar excesso de estoque.
A empresa pode comprar mais matéria-prima do que realmente precisa ou produzir itens acima da demanda.
O Software PCP permite relacionar o volume planejado com as necessidades produtivas e os estoques existentes.
Esse acompanhamento ajuda a reduzir compras desnecessárias e a evitar que recursos financeiros fiquem concentrados em materiais ou produtos sem utilização imediata.
O objetivo é buscar um equilíbrio entre disponibilidade e necessidade.
Produção acima ou abaixo da demanda
Produzir acima da demanda pode aumentar estoques. Produzir abaixo pode causar atrasos e falta de produtos para atender os pedidos.
Quando a indústria possui dificuldade para encontrar esse equilíbrio, é necessário melhorar o planejamento.
O Software PCP ajuda a transformar a demanda em ordens organizadas e permite verificar se a capacidade disponível é suficiente para atender às necessidades.
Assim, o volume programado pode ficar mais próximo daquilo que realmente precisa ser produzido.
Uso excessivo de planilhas
Planilhas podem ser úteis em operações menores, mas começam a apresentar limitações quando o número de informações aumenta.
A empresa pode passar a utilizar uma planilha para ordens, outra para estoque, outra para máquinas e outra para prazos.
Com isso, manter todos os arquivos atualizados se torna trabalhoso.
O Software PCP ajuda a centralizar essas informações.
Isso reduz a necessidade de atualizar diversos controles manualmente e facilita o acesso aos dados utilizados no planejamento.
Quando os responsáveis gastam grande parte do tempo atualizando arquivos e conferindo se as informações coincidem, pode ser o momento de avaliar uma ferramenta especializada.
Falta de visão da capacidade produtiva
Outro sinal importante é não saber exatamente quanto a fábrica consegue produzir.
Sem informações sobre máquinas, tempos e recursos disponíveis, a empresa pode aceitar uma quantidade de pedidos superior à sua capacidade.
Também pode acontecer o contrário: recursos permanecerem ociosos porque a programação não está aproveitando a capacidade existente.
O Software PCP ajuda a visualizar a carga dos recursos e comparar a capacidade disponível com aquilo que precisa ser produzido.
Essa informação permite criar programações mais realistas e reduzir sobrecargas.
Dificuldade para localizar gargalos
Quando atrasos acontecem, a empresa precisa saber onde o problema começou.
Se várias ordens ficam paradas no mesmo setor, uma máquina recebe carga excessiva ou determinada etapa demora muito mais do que o previsto, pode existir um gargalo.
Sem informações centralizadas, localizar essas situações pode ser difícil.
O Software PCP permite acompanhar as ordens ao longo das diferentes etapas da produção.
Com isso, fica mais fácil identificar acúmulos, recursos sobrecarregados, paradas e diferenças entre os tempos previstos e realizados.
Esses dados ajudam a direcionar as ações para os pontos que realmente estão prejudicando o fluxo.
Ausência de dados sobre o planejado x realizado
Planejar sem acompanhar o resultado dificulta a melhoria contínua.
A empresa pode definir uma quantidade, um prazo e um consumo previsto, mas precisa saber o que realmente aconteceu durante a fabricação.
O Software PCP permite comparar informações como:
Quantidade planejada e quantidade produzida;
Tempo previsto e tempo realizado;
Consumo estimado e consumo real;
Data prevista e data de conclusão;
Perdas registradas;
Paradas;
Retrabalhos.
Esses dados mostram se o planejamento está próximo da realidade.
Quando não existe esse acompanhamento, os mesmos erros podem continuar acontecendo porque faltam informações para corrigir os parâmetros utilizados.
Como identificar o momento de implantar o sistema
A necessidade de utilizar um Software PCP normalmente fica mais evidente quando vários desses sinais aparecem ao mesmo tempo.
Por exemplo, a indústria pode aumentar o volume de produção, começar a controlar mais ordens e perceber que os atrasos estão crescendo.
Ao mesmo tempo, os responsáveis podem ter dificuldade para identificar quais materiais serão necessários ou quais máquinas estão sobrecarregadas.
Nesse cenário, continuar utilizando controles manuais pode aumentar a complexidade da operação.
O Software PCP passa a ser uma ferramenta importante quando a empresa precisa conectar demanda, materiais, ordens, recursos, capacidade e execução em um mesmo processo de planejamento.
A implantação também pode acontecer antes que os problemas se tornem críticos. Uma indústria em expansão pode organizar os controles antecipadamente para acompanhar o crescimento com dados mais estruturados.
Assim, avaliar o momento de adoção depende principalmente da complexidade da produção, da quantidade de informações que precisam ser acompanhadas e da dificuldade que a empresa possui para transformar seus dados em um planejamento confiável.
Como Implementar um Software PCP Passo a Passo?
A implantação de um Software PCP deve começar pela organização das informações que representam a realidade da fábrica. Não basta instalar uma ferramenta e começar a criar ordens de produção. Produtos, materiais, processos, recursos, estoques, tempos e demandas precisam estar estruturados para que o planejamento apresente resultados confiáveis.
Tomando como referência a lógica do SerralheriaPro, que reúne controle de materiais e estoque, acompanhamento das etapas produtivas e previsão de entregas, a implantação deve conectar os dados administrativos com aquilo que realmente acontece durante a produção.
Cadastrar os produtos
O primeiro passo é cadastrar corretamente aquilo que a indústria fabrica.
Cada produto deve possuir uma identificação clara, unidade de medida e demais informações necessárias para diferenciá-lo dentro do processo produtivo.
No Software PCP, esse cadastro será utilizado posteriormente para criar demandas, estruturas de materiais e ordens de produção.
Um cadastro incompleto pode gerar dificuldades em todas as etapas seguintes.
Estruturar os materiais necessários
Depois dos produtos, é necessário informar quais matérias-primas e componentes são utilizados na fabricação.
A estrutura ou ficha técnica deve indicar os materiais e as quantidades necessárias para produzir cada item.
Se um produto utiliza tubos, chapas, parafusos ou outros componentes, por exemplo, essas informações precisam estar organizadas.
Essa lógica é importante porque sistemas de gestão industrial precisam relacionar produção e materiais. O SerralheriaPro, por exemplo, apresenta recursos voltados ao controle de materiais, acessórios e estoque.
Cadastrar os processos produtivos
O próximo passo é representar como o produto é fabricado.
As etapas podem incluir:
Corte;
Preparação;
Montagem;
Soldagem;
Pintura;
Acabamento;
Inspeção;
Embalagem.
O Software PCP precisa conhecer essa sequência para organizar a programação e permitir que a empresa acompanhe a situação de cada ordem.
A referência do SerralheriaPro também destaca o acompanhamento das etapas de produção como parte da gestão produtiva.
Registrar máquinas e recursos
Depois dos processos, devem ser cadastrados os recursos utilizados em cada etapa.
Isso pode incluir máquinas, equipamentos, centros de trabalho e outros recursos produtivos.
O objetivo é permitir que o Software PCP identifique onde cada operação poderá ser executada e qual capacidade estará disponível.
Esses dados são importantes principalmente quando várias ordens precisam utilizar o mesmo recurso.
Organizar os estoques
Os saldos precisam representar aquilo que realmente está disponível na empresa.
Antes de iniciar a utilização do sistema, é importante revisar:
Matérias-primas;
Componentes;
Produtos acabados;
Materiais reservados;
Saldos disponíveis.
O controle de inventário e materiais é um dos elementos destacados pelo SerralheriaPro em sua proposta de gestão integrada.
No Software PCP, essas informações serão utilizadas para verificar se existem materiais suficientes para atender às demandas planejadas.
Definir os tempos produtivos
Cada processo precisa possuir uma estimativa de duração.
Podem ser cadastrados tempos de preparação, processamento, montagem e outras atividades.
Esses dados ajudam a calcular quanto tempo uma ordem deverá consumir.
Se os tempos estiverem muito abaixo da realidade, o Software PCP poderá gerar uma programação impossível de cumprir.
Por isso, os parâmetros devem ser revisados conforme os apontamentos reais da produção.
Registrar as demandas
Com a base estruturada, a empresa pode começar a registrar aquilo que precisa produzir.
A demanda pode surgir de pedidos, necessidades de estoque ou programação interna.
Cada necessidade deve indicar principalmente produto, quantidade e prazo.
A partir dessas informações, o planejamento começa a verificar se a fábrica possui condições para atender ao que foi solicitado.
Analisar os materiais disponíveis
Antes de programar a fabricação, é necessário verificar os materiais.
O Software PCP deve confrontar a necessidade calculada com o saldo disponível e com as quantidades já comprometidas.
Quando os materiais são insuficientes, a empresa consegue identificar antecipadamente a necessidade de compras ou reposição.
Essa análise reduz o risco de liberar uma ordem que posteriormente ficará parada por falta de componentes.
Calcular a capacidade produtiva
Depois dos materiais, é necessário verificar se existem recursos e tempo suficientes.
A capacidade pode considerar máquinas, centros de trabalho, horas disponíveis e duração das operações.
O Software PCP ajuda a confrontar a carga necessária com a capacidade disponível.
Se uma máquina possui oito horas disponíveis, não é adequado programar doze horas de atividades no mesmo período sem realizar algum ajuste.
Definir prioridades e programar a produção
Quando existem várias demandas, é necessário estabelecer uma sequência.
As prioridades podem considerar:
Prazo;
Disponibilidade de materiais;
Capacidade;
Ordens anteriores;
Necessidades da operação.
Com essas informações, o Software PCP permite organizar quando cada atividade deverá acontecer.
A programação precisa ser realista e respeitar as limitações existentes na fábrica.
Criar e liberar as ordens de produção
Depois do planejamento, as demandas podem ser transformadas em ordens.
A ordem reúne informações como produto, quantidade, processos, materiais, recursos e datas previstas.
Antes de liberá-la, é importante conferir se as condições necessárias foram atendidas.
Após a liberação, a ordem passa para o chão de fábrica e pode começar a ser executada.
Registrar os apontamentos da produção
Durante a execução, os operadores ou responsáveis precisam informar aquilo que realmente aconteceu.
Os apontamentos podem registrar:
Quantidade produzida;
Materiais consumidos;
Tempo utilizado;
Perdas;
Refugos;
Paradas;
Data de início;
Data de término.
O Software PCP depende desses registros para atualizar a situação das ordens e gerar informações confiáveis sobre a operação.
Acompanhar o planejado x realizado
Depois dos apontamentos, os dados planejados podem ser comparados com os resultados reais.
A empresa deve verificar:
Quantidade prevista x produzida;
Tempo previsto x realizado;
Consumo previsto x real;
Data prevista x conclusão efetiva.
Essas comparações mostram onde existem diferenças entre o planejamento e a execução.
Analisar indicadores e corrigir desvios
Os registros das ordens também podem alimentar indicadores relacionados a atrasos, perdas, utilização da capacidade, produtividade e cumprimento dos prazos.
O Software PCP deve ser atualizado conforme essas análises.
Se uma operação geralmente demora mais do que o tempo cadastrado, o parâmetro precisa ser revisto. Se uma matéria-prima apresenta consumo maior do que o previsto, a estrutura deve ser analisada.
A implantação, portanto, pode seguir este fluxo:
Cadastrar produtos → estruturar materiais → cadastrar processos → registrar máquinas e recursos → organizar estoques → definir tempos produtivos → registrar demandas → analisar materiais → calcular capacidade → definir prioridades → programar produção → criar ordens → liberar produção → registrar apontamentos → acompanhar planejado x realizado → analisar indicadores → corrigir desvios.
O processo precisa respeitar a realidade de cada fábrica. Mesmo sistemas que permitem personalização de campos e processos, como o SerralheriaPro informa em sua apresentação, dependem de uma configuração coerente com a operação da empresa.
Por isso, produtos, estruturas, estoques, tempos, recursos e apontamentos precisam permanecer atualizados. Quanto mais próximos esses dados estiverem da operação real, mais confiáveis serão as informações utilizadas pelo Software PCP para planejar e controlar a produção.
Conclusão
O planejamento e o controle da produção são fundamentais para indústrias que precisam organizar materiais, recursos, capacidade, ordens e prazos de maneira integrada. Conforme o volume de produção aumenta, acompanhar todas essas informações apenas por controles manuais ou planilhas pode dificultar a programação e aumentar o risco de atrasos, falta de materiais e divergências entre aquilo que foi planejado e o que realmente aconteceu no chão de fábrica.
O Software PCP ajuda a centralizar essas informações e criar um fluxo mais organizado, desde o recebimento da demanda até a conclusão das ordens de produção. Com os cadastros adequados, a empresa consegue calcular necessidades de matérias-primas, analisar estoques, verificar a disponibilidade das máquinas, avaliar a capacidade produtiva e definir datas mais compatíveis com a realidade da operação.
Além do planejamento, o acompanhamento da execução permite registrar quantidades produzidas, tempos, consumos, perdas, refugos, paradas e retrabalhos. Esses dados tornam possível comparar o planejado x realizado e identificar os pontos que estão prejudicando o desempenho da produção.
Indicadores como ordens abertas, concluídas e atrasadas, capacidade utilizada, consumo de materiais e cumprimento dos prazos também fornecem informações importantes para a tomada de decisão. Ao identificar gargalos e desvios com maior clareza, a indústria pode revisar processos, reorganizar prioridades e melhorar os próximos planejamentos.
A utilização de um Software PCP, no entanto, depende diretamente da qualidade das informações registradas. Produtos, estruturas, materiais, processos, tempos, estoques e recursos precisam representar a realidade da fábrica e ser atualizados sempre que houver mudanças.
Com dados confiáveis e acompanhamento contínuo, o Software PCP pode apoiar uma produção mais organizada, facilitar o controle das ordens e fornecer informações para que a indústria planeje seus recursos com maior precisão e tenha mais controle sobre os resultados da operação.
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Perguntas mais comuns - Software PCP: O Que É, Como Funciona e Quando Usar na Indústria?
É possível acompanhar ordens abertas, concluídas e atrasadas, perdas, retrabalho, capacidade utilizada, consumo de materiais e cumprimento dos prazos.
Sim. O sistema pode comparar quantidade, tempo, consumo de materiais e datas planejadas com os resultados registrados durante a produção.
Ele permite acompanhar prazos, disponibilidade de materiais, capacidade das máquinas e andamento das ordens para identificar possíveis problemas antecipadamente.
Escrito por:
Ellen
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